简单介绍不锈钢铸造生产过程控制的7个要点

不锈钢铸件在应用时其锻造的圆铸锭的裂痕倾向性低，在应用时其铝合金具备其优良的排气管补缩工作能力，在应用时是造就次序结晶体标准，正确的提升其商品的致相对密度，通常状况下其锻造的溫度是偏高的。

不锈钢铸件针对小直徑的铸锭，由于其交错带的规格小其物理性能不错，通常状况下能考虑流通性和不产生明亮结晶体起算，其溫度为715~740℃，商品扁铸锭热裂倾向性高。不锈钢铸件在开展应用的全过程中为物理性能通常状况需要比生铁的物理性能要高，可是那样的原材料其生铁特性要差某些，商品在开展制做的全过程中为溶点相对性于别的的原材料要高些，在生产加工的全过程中为钢水溶液容易造成其空气氧化的状况。

不锈钢铸件在生产加工时特别注意的难题是多的，根本原因其钢水的流通性比得上较弱，在开展生产加工的全过程中，人们以便正确的避免其不锈钢铸件造成浇筑不够挥着是冷隔，那样不锈钢铸件的厚度是不可以低于8毫米的。

不锈钢铸造生产过程控制要点：

1、冒口切割采用电焊条切割或砂轮片切割，因铬含量较不错而导致熔点较不错，采用普通的气割冒口难以进行；

2、芯子埋排气绳、上箱扎气孔并留出通道引出砂芯的气。整个过程中，砂芯基本被钢液包覆，遇高温发气后，如没有正确排出气体将导致铸件产生气孔缺陷；

3、浇注时及时引火，降低型腔内气压。当界面压力超过金属静压时，气体通过扩散侵入金属液，及时引火可降低型腔内气压；

4、遵循“低温快浇”原则。由于树脂采用粘结剂，浇注后发气量大，降低浇注温度可减少发气总量。通过快浇工艺使钢水充满型腔，在铸型大量发气时，钢水已经建立足够的静压力可减少气体的侵入；

5、冷铁使用前进行抛丸处理。使用错英粉醇基涂料时，冷铁部位不易点燃，易在冷铁部位生成表面气孔；

6、落砂温度控制在200℃以下。马氏体不锈钢在冷却过程中伴随着相变的发生，铸件冷却至200℃左右时，大部分马氏体相变基本完成，此后的冷却过程因体积收缩或相变体积膨胀造成的残余应力变化很小，可减轻铸件变形；

7、起模后2h刷错英粉醇基涂料4一5遍。树脂砂高温溃散性不错，对涂料的涂刷质量要求高，涂刷层不致密或涂料附着力不强易造成冲砂或粘砂缺陷。刷涂4~5遍厚度涂料层可减少因树脂分解产生的气体侵入到金属液中。

复杂不锈钢铸件回火有两个主要目的：一是去掉淬火过程中的应力；两足推动淬火后马氏体和残余奥氏体亚稳态组织的分解和转变。回火温度不算高于共析转变温度，通常为650℃左右，保温时间不小于2小时。