大型铸钢件尺寸精度缺陷是怎样产生的？

大型铸钢件尺寸精度缺陷的因素如下：

1、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可以忽略不计。

2、制模对铸件线收缩率的影响：a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在确定熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。b、蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c、熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(好的射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

3、铸件结构的影响：a、铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b、自由收缩率大，阻碍收缩率小。

4、浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

5、铸件材质的影响：a、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b、常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。

要大型铸钢件的镜面处理效果，就须降低氧化膜中的杂质含量。因此，须正确控制薄膜的厚度、孔隙率、度、封口质量，尽量不影响加工。大型铸钢件氧化膜中的杂质主要来自大型铸钢件本身，部分来自氧化浴。因此，适当降低铸件中合金元素的含量，可以尽可能地降低杂质含量。大型铸钢件是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项不错的工艺技术，其应用普遍，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造。

大型铸钢件的镜面处理工艺也难以顺利完成。要想达到良好的效果，就要去掉各种影响因素，使工艺发挥良好的作用，这样整个大型铸钢件的质量也会相应提升。

大型铸钢件是一种生产优良的精密铸件，这样的产品在工业生产中的应用得了普遍的使用，大型铸钢件具有很好的稳定性能，其产品的值适应范pH围愈广，且稳定保存的时间比较长。

大型铸钢件在制作的过程中其添加物的作用将不再局限于帮助型壳快建立湿强度，同时也会的提升其熔模铸造品质的方向发展，硅溶胶型壳的表面质量好其高温。

大型铸钢件在保存期间所需要维护的工作量比小，这样能够适应高剪切应力搅拌，产品层间干燥时间进一步缩短，但是他们对于这样种增强硅溶胶层间干燥时间可缩短至1h。

大型铸钢件的高温抗变形能力不错，产品要求其精度比较不错的工艺，在实践以及理论中都应该增加对精密铸造工艺的认识，不断的补充其技术尝试，丰富其实践经验。

大型铸钢件对于制壳环境以及对风速具有严格的要求，对于细长孔洞的铸件，其层间干燥时间需要适当的延长，高聚添加物能够愈良好地帮助减少型壳和铸件的缺陷。