简述不锈钢耐热钢铸件的补焊流程

随着回火温度的升高，马氏体析出的碳从过饱和状态析出，形成分散的细碳化物。马氏体后期形成块状铁素体。因此，“铸造不锈钢”钢的硬度会随着回火温度的升高而逐渐降低。其中一个不容忽视的问题是回火过程中的脆性：300℃~400℃的低温区和500℃~650℃的高温区脆性。当碳原子析出时，一层薄薄的碳化物在晶界形成，产生一种被称为低温脆性的效果。这种碳化物称为e-碳化物，其结构和成分与碳化物不同，导致冲击韧性降低，称为低温回火脆性。当凹火继续升温，形成稳定的回火结构时，二次回火处理后不再出现回火脆性，故又称“不可逆回火脆性”。在450℃~650℃高温下回火脆性和冷却速度不同，有很多回火慢冷脆性，没有回火不慢冷脆性。高温回火脆性是可逆的，只要将具有回火脆性的钢除去，再加热到600℃”(：以上，再慢慢冷却，仍会出现回火脆性。因此，回火脆性可能与晶界低熔点脆性化合物的析出有关。在某些合金钢中加入钼可以去掉其低温回火脆性。普遍认为，钼和其他合金元素可能形成复合碳化物，抵消了碳化物的不利影响。

不锈钢耐热钢铸件的补焊流程：

1、实际操作关键点。焊补尽量在立焊部位开展电焊焊接；电焊焊接时焊丝的晃动力度不算高于常用焊丝直径的3倍；修理结束后，将电焊焊接表层打磨抛光光洁，表层规格应考虑样图规定。

2、焊丝。焊丝用F5105。焊接前开展350℃风干并隔热保温1h。风干后的焊丝储放在隔热保温筒内随时使用随用，不可应用没经风干的焊丝。

3、电焊焊接主要参数。焊丝直径4mm，电焊焊接电流量90-240A，工作电压25-30V，电焊焊接速率4-20厘米/min。

4、缺点的清理。针对不锈钢耐热钢铸件缺点的修理，可应用碳弧气刨去掉缺点。另外对焊补区及周边20毫米范畴内的夹渣、氧化皮、锈迹、油、水份等废弃物清理整洁，并将焊补区打磨抛光成弧形面，便于焊补。

5、焊接前加热。加热温控：对碳订单数不超过0.44%的不锈钢耐热钢铸件，加热温度为120-200℃；针对碳当量超出0.44%的不锈钢耐热钢铸件，加热温度不可小于200℃。

6、检测。焊补后，对焊补区以及周边50毫米范畴内开展带磁检测，均无裂纹、出气孔等缺点。

7、焊后热处理。不锈钢耐热钢铸件焊补后的清理地应力热处理工艺为：热处理工艺温度为550-650℃。针对焊补区相对性小，且铸钢处在机械加工的环节，可选用部分清理地应力热处理工艺方式，即在焊补的全部面里，电焊焊接区以及周边100毫米的范畴内加温温度不少于600℃，在隔热保温区和非隔热保温区中间温差不超过300℃。每25mm的电焊焊接深层，隔热保温时间不小于10min，并采用缓冷暴力。

造成不锈钢铸造件温度测量出现误差值的因素：

1、观察窗玻璃材料：不是玻璃都具有同样的透射性能；有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性则随波长而发生变化。这会让常规高温计失灵。

2、校验：行业标准是每年校验1次，但是，仪器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是对工厂使用的光学元件都进行校验。

3、蒸汽发射：对高压熔化而言，熔池或坩埚中溢出的气体会增加或减少热辐射，因此造成误差。

4、未知/变化中的发射率—多种合金、扰动效应、温度和波长的依靠性以及加工过程中成分的变化等，这些都对发射率的不可预见性起着作用。

5、观察孔障碍：对多数仪器而言，信号的减弱都会造成温度指示值的下降；观察窗上的污物影响多数高温计的精度。

6、仪器校准：通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠，这会影响等级的常规高温计。