消失模铸造件涂料的作用

消失模铸造表面的机械粘砂是金属液直接钻入砂型砂粒间孔隙，靠金属的包围和钩连作用与砂粒连结在一起，没有发生化学反应。产生化学粘砂的原因是高温金属液可能被氧化而生成金属氧化物，主要产物是氧化亚铁FeO，其熔点为1370℃。硅酸亚铁的熔点，少有1220℃，因此流动性很好，即使铸件表面已有凝固壳，成的硅酸亚铁仍呈液态，易于渗透入砂型孔隙中。凝结后的硅酸亚铁对铸件和型砂都有的粘结性，能够将型砂粘附在铸件表面上而成个化学粘砂。

消失模铸造件涂料的作用如下：

一、隔离作用。覆盖在泡沫模样表面的涂层，防止金属液渗入砂型而产生机械或化学粘砂，同时，防止干砂流入金属液与泡沫模样的间隙中，造成铸型“塌箱”。

二、增强作用。提升泡沫塑料模样的强度和刚度，防止模样在运输、造型和负压紧实时的变形或损坏。

三、排气作用。多孔的涂料层能让泡沫塑料受热分解的大量气体或液体等产物，在负压下顺利地通过干砂排到大气中，浇注过程的顺利进行，并减少或防止铸件产生气孔或表面增碳等缺陷。模样表面的涂层同时起到保温作用，避免铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷。

因此，消失模铸造用的涂料，与一般砂型铸造用的涂料相比，具有很多的性能，除了应具有一般砂型铸造涂料所要求的工艺性能。如悬浮性、流变性、抗裂性等还要具备良好的涂挂性、流淌性和强度等性能。所以，大型、复杂、薄壁、的消失模铸件涂料，对推动消失模铸造向薄壁轻量化、大型化和结构复杂化的铸件方向发展，有着重要的作用。

消失模铸铁件在生产加工的过程中，会由于自身或者操作原因导致增碳现象，增碳现象的出现会使得铸件不够得严密，影响使用效果，所以需要我们及时的去做好防预工作，从而铸件的生产过程不受影响，下面来教教大家该如何防止这一现象。

一、利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口远端或在铸件的高点设置冒口，使入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内涂料作用：避免钢水和砂子直接接触，铸件表面质量；提升泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形；使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。

二、选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸铁件用材料主要有EPS，STMMA，EPMA三种，其含碳量依次减少。其中STMMA，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的常用材料。

三、消失模铸铁件的密度重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。

消失模铸造简化了制芯、砂处理过程，工序间搬运量小，劳动强度明显降低，并容易实现机械化和自动化生产。由于不用型芯，同时实现了铸件的准确化，清理工作量减轻，车间的噪音，粉尘也相应减少。