消失模铸造件工艺关系到哪些方面？

消失模铸造的充型速度不但受正压影响，也受到负压的影响，且负压的引入很大程度的提升了金属液的充型能力与充型速度，因此消失模铸造要用大的浇口杯，采用较快的浇注速度，若是在浇注过程中浇口杯不能够充满，空气就会随着金属液进入，轻的会导致气孔夹渣，严重就会造成塌箱溃型。涂料是消失模铸造中的原料，涂料的主要作用是提升模型的强度和刚度、防止破坏变形；排除模型气化产物；确定铸件表面质量等。消失模涂料中不怕火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。它的粒径配应兼顾防止粘砂，粒形有利于提升性能，选择定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的溢出或是模型不完分解的液化产物的排除。

消失模铸造件工艺关系到哪些方面？

一、浇注系统，消失模的浇注系统的设计应该以平稳充型为原则，尽量采取底注或者底注加侧注，尽可能让金属液平稳有序的充型，因为金属液在型腔内幅度过大的波动和翻卷，都会将来不及气化的液态或固态的泡沫包裹在金属液的内部，来不及浮出的就会残存在铸件的内部，形成气孔加渣的缺陷。

二、当然要使金属液能平稳有序的充型，除了用浇注系统加以规范以外，适当的真空度也是关键的。因为过大的真空度也会造成金属液的翻卷和回落。在浇注有加工要求的产品时，真空度一般都控制在0，02MPA以下，当然这样的真空度是建立在具有优良性能的涂料的基础上的。同时，正确的浇注系统会对球铁的补缩产生积的影响，根据铸件本身的结构特点，选择好内浇口的位置和浇道的模数，会使很多的铸件利用石磨化膨胀的原理实现无冒口铸造，而这样的铸件因为铸型的刚度好，会使铸件的材质较加的致密。

三、金属液在充型时存在着固相区，液相区，和气相区，涂料的液态吸附性就是要将金属液前沿的液态物质尽可能地吸附到涂料中，这些液态物质是产生加渣缺陷的较直接的因素，它是泡沫软化后的液相态物质和气化后的残留物组成，如果不能被涂料充足的吸收，那么它和金属液前沿的杂质相互混合，会形成不易燃烧的碳渣，使很多本来能够气化的液态物质然后就会以杂质的形式存在下来。

四、浇注温度，消失模要求的浇注温度一般比普通的砂型要高50度左右，当然这要看铸件本身的结构，有的薄壁的产品可能还要高一些。但是在生产球铁时，要想获得高的浇注温度，起先就要提升球化处理的温度，而高温球化又很容易产生球化不良，所以如何高温球化下的球化质量，是我们要注意的问题。

五、严格的规范操作以及在球化处理工艺细节上的控制，是球化稳定的关键。是在生产薄壁的球铁产品时，因为需要正确的浇注温度，所以高温球化的稳定性就显得较加的重要了。

消失模铸造工艺充足聚集了实型、V法铸造工艺的优点，使用于钢、铁、铝等各种材质，不同结构的大、中、小型各种铸件，利用干砂固型，复制原型原样。铸件几何尺寸的度高，没有飞边、毛刺、冷隔，很均匀，表面光洁。铸件内部结构稳定，杜了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷，消失模铸造工艺利用了环境保护理念，投资少，整个生产过程洁净。在消失模铸造工艺的充型过程中，泡沫模型在很热辐射作用下，发生裂解、液化、气化。这个过程产生大量的小分子气体、部分液体泡沫还有少量的灰粉，随着液态金属前沿的推进而减少，金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。消失模铸造工艺依照EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂上制的涂料，让其干燥之后，放在制的砂箱里，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态浇铸，模型气化消失、金属置换模型，复制出和泡塑模型相同的铸件，待冷凝后，把铸件取出，进行下循环。