不锈钢耐热钢铸件防预方法和气孔问题

不锈钢耐热钢铸件防预方法：

一、在设计浇注系统时，要充足的考虑到型壳排气需求。

二、在铸造条件允许的情况下，在结构比较复杂的铸件高点设置排气孔。

三、适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀。

四、型壳焙烧温度、周期要正确，保温周期也要充足。

五、脱蜡时应将蜡料排除。

不锈钢的铸造在生产不锈钢产品时，有些产品的形状怪异，无法用弯管等工艺进行生产时，为生产这类不规则形状的产品。

不锈钢耐热钢铸件气孔是属于比较常见的铸造缺陷之一，气孔指的是铸件个别位置出现光滑平整孔眼缺陷。不锈钢耐热钢铸件气孔一般在机加工以后才能够被发现。

不锈钢铸件生产的常见故障如下：

一、材料太硬，刀具易磨损

采用不锈钢铸件原材料比，不回收材料，采用不错为硬质合金生产的宝石刀片。

二、压铸过程中的金属飞溅

重新安装模具；增加夹紧力，调整不锈钢铸件位置，使移动固定固定板保持平行；增加移动模具上的支撑板，以提升模具的刚度。

三、铸件抛光时有黑点

降低喷涂剂浓度，改为其他喷涂剂，或增加喷涂后的吹塑时间。

四、薄壁压铸产品易开裂

这个问题可能是由于材料问题或模具设定不良或工艺参数选择不当，尽量控制不锈钢铸件废品比例不超过30%，模具保持时间不应过长，以及每毫米壁厚约3秒，弹射延迟不长，一般为0.5-2秒。

不锈钢耐热钢铸件气孔的产生原因如下：

一、涂料的透气性差或许负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物。

二、因为浇注体系规划不正确，金属液的充型速度大于泡沫气化让步及气体排出速度，构成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化构成内壁烟黑色的分化气孔。

三、浇注速度太慢，未能充溢浇口杯，露出直浇道，卷进空气，吸入渣质，构成携裹气孔和渣孔。

四、浇口杯与直浇道以及浇注体系之间的衔接处密封欠好，是直浇道与浇口杯的衔接密封欠好。

五、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部阻塞构成负压度失真。

六、泡沫模型气化分化生成很多的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的枯燥不良。

七、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充沛气化，剩余物质来不及浮集到冒口而凝结在铸件中构成气孔。

八、钢水脱氧不良、炉台、炉内、包内除渣不净，浇注过程中挡渣不力，浇注技术不正确构成渣孔。

不锈钢耐热钢铸件是一种少切削或无切削的铸造工艺，应用很广，不但适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量较其它铸造方法要高，其它铸造方法无法铸得的复杂、抗高温、不易于加工的铸件，均可采用该方法铸得。

不锈钢耐热钢铸件主要的优点就是由于铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在工件上要求较不错的部位留少许加工余量就可以了，可能某些铸件只留打磨、抛光余量，不用机械加工就可以使用。由此可见，采用该铸造方法可大量节省机床设备和工时，大幅度节约金属原材料。

它可以铸造各种合金的复杂的铸件，可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺无法形成。用该铸造工艺生产不但可以做到批量生产，确定了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。