大型铸钢件加工步骤和毛坯选用要求

大型铸钢件加工步骤如下：

1、注射装置前移：合模完成后，推动整个注射座前移，使注塑机喷嘴与模具主浇口贴合。

2、加热和预塑化：由传动系统驱动，螺杆将料斗中的物料向前输送并压实。在桶外加热器、螺杆和桶的剪切和摩擦的混合作用下，物料逐渐熔化，相应量的熔融塑料堆积在桶的头部。

3、注射保压：模具锁紧，厂家操作喷嘴与模具贴合后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒向前，将料筒头部堆积的熔体以足够的压力注入模腔，由于温度降低，塑料体积缩小。为了确定塑料零件的致密性、精度和机械性能，需要对模具型腔内的熔体保持相应的压力来补充材料。

4、夹紧和锁紧：夹紧机构推动模板和安装在活动模板上的活动模具部件闭合锁紧模具，以确定成型时能提供足够的夹紧力锁紧大型铸钢件模具。

5、卸压：当模具浇口处的熔体冻结时，可以卸压。

6、注射装置的退出：一般来说，卸压完成后，螺杆可以旋转和后退，完成下一次加料和预塑化过程。

大型铸钢件模具型腔内的塑料零件冷却成型后，锁模机构打开模具，推出模具内的塑料零件。

在大型铸钢件中，金属加工仍有自己的技术和方法，其中温度控制在加工中仍然很重要。很多步骤都要正确掌握温度，否则产品可能会受到这一步的影响，所以在加工过程中要控制好温度。由于大型铸钢件过渡带尺寸小，使用时机械性能不错，精密铸造可以在程度上达到其流动性，不形成亮晶体。一般温度为615~640℃。精铸扁铸锭热裂倾向高，精铸温度相对较低，一般为590~620℃。

大型铸钢件精铸圆铸锭的裂纹倾向相对较低，在程度上可以确定合金具有良好的排气和收缩能力，创造其顺序接近条件，铸造温度一般相对较不错，直径350mm上述铸锭的铸造温度一般为630~650℃。

大型铸钢件对毛坯的选用要求如下：

1、现有的生产条件：在确定坯料时，要结合具体的生产条件，如现场生产的实际水平和能力、外协的可能性等，否则就不现实。

2、大型铸钢件的零件的材料及机械性能要求：零件的材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的类型。例如，铸铁零件的铸坯；形状简单且对机械性能要求不高的钢件常用棒料；对于重要的钢件，为获得良好的机械性能，应选择锻件；当形状简单时，应使用铸钢件。材料复杂，力学性能要求不高，可用有色金属零件常用型材或铸坯。

3、充足利用新材料：为了节约材料和能源，提升机械加工的速率，应该充足考虑大型铸钢件、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢和工程塑料等铸造方式及材料。这样，可以减少机械加工的量，甚至不需要加工。经济效益便明显。

4、零件的结构形状和尺寸：大型和简单零件的毛坯大多采用砂型铸造或自由锻造，结构复杂的毛坯多采用铸造，小型零件的毛坯可采用模锻件或压力，钢制零件的毛坯主要用于锻件；如果台阶的直径不是很大，可以用在棒材上；如果每个台阶的尺寸相差很大，应采用锻件。