不锈钢铸件的凝固方法有哪些？

不锈钢铸件的温度梯度是合金结晶温度范围相应时，凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度。温度梯度愈小，凝固区愈宽。铸件内外温差大，冷却快，凝固区窄。其次合金的结晶温度范围小，凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。如砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固等。大型不锈钢铸件的金属溶液度达标之后，这个时候如果需要提升铸件的速率，需要将其金属溶液快凝固，一般凝固时间越早，生产铸件的速率越高。铸件的质量可能会愈稳定。

不锈钢铸件的凝固方法有哪些？

1、糊状凝固：合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，大型不锈钢铸件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状，后固化。

2、中间凝固：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。

3、逐层凝固：金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区，断面液，固两相由一条界限清楚分开，随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，中部。

不锈钢按照结构可以分为奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢，铁素体不锈钢。其中奥氏体不锈钢是使用量很大的一种不锈钢，奥氏体结构的不锈钢从理论上来讲是没有磁性的，但是经过冷加工后奥氏体不锈钢即会产生磁性，据一些研讨表明，导致奥氏体不锈钢铸件带磁性的原因是在加工过程中当不锈钢加热到奥氏体转变温度以上并保持一段时间后，不锈钢即会转变为奥氏体，但是随后不锈钢铸件需要冷却成型，在快冷却过程中，当奥氏体降温到马氏体转变温度的时候，其组织即开始转变为马氏体，一直到温度降至形成马氏体结构转变温度以下的时候才会停止转变。

不锈钢铸件产生裂纹缺陷的措施：

1、铸造工艺设计要考虑铸件的结构、形状、大小、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要正确，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要正确，既要铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。

2、冶炼过程中，尽量降低P，S等元素的含量，降低N，H，O等气体和夹杂物含量。在实际生产中，通过采用低磷钢中间合金，起到了好的效果。

3、通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，铸件在砂型中充足完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。

4、在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较不错外力冲击方式落砂，从而避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。

5、根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，热割起始温度不低于300℃。操作时，气割具和吹氧管不能在铸件表面局部停留时间过长，需振动切割。重要件割后及时用石棉布盖住割口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取措施的铸件，我们采用二次热割的方式，的避免了裂纹产生。

6、开箱后要及时进行热处理。一方面，由于铸件在铸态下组织脆弱，若不及时进行热处理，铸件有可能在生产现场受到其他工件或外力碰撞受损造成裂纹；另一方面，还要根据铸件的结构和大壁厚确定铸件在热处理过程中的保温时间，铸件温度均匀，以使其应力充足释放，避免裂纹缺陷产生。

7、在对不锈钢铸件进行缺陷处理时，凝固过程符合顺序凝固的原则，没有出现孤立的液相区，同时也看到铸件较终凝固的区域全部集中在冒口内部，距铸件本体有距离。同时也说明了外冷铁设计的正确性。