消失模铸造件有哪些优点？

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂不怕火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造件有哪些优点？

1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；

2、泡塑气化，模具主合后烘干；

3、泡塑气化模具表面刷、喷不怕火涂料后再次烘干（相应干透）；

4、将特别制作砂箱置于三维振实台上；

5、填入低砂（干砂）振实、刮平；

6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实相应时间后刮平箱口；

7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；

8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。

消失模铸造的主要优点

1、铸件尺寸形状准确，重复性好，具有铸造的特点；

2、铸件的表面光洁度高；

3、取消了砂芯和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；

4、不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；

5、采用无粘结剂、无水分、无任意添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

6、简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

7、落砂容易，降低了落砂的工作量和劳动强度；

8、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；

9、可在理想位置设置正确形状的浇冒口，不受分型、取模等守旧因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

10、负压浇注，较有利于液体金属的充型和补缩，提升了铸件的组织致密度；

11、组合浇注，一箱多件，提升了铸件的工艺出品率和生产速率；

12、减少了加工裕量，降低了机加工成本；

13、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；

14、可以取消拔模斜度；

15、使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；

16、减少了粉尘、烟尘和噪音污染，改良了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；

17、简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求降低；

18、零件的形状不受守旧的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计较理想的铸件形状；

19、可减轻铸件重量；

20、降低了生产成本；

21、简化了工厂设计，固定资产投资可减少30～40%，占地面积和建筑面积可减少30～50%，动力消耗可减少10～20%；

22、消失模铸造工艺应用普遍，不仅适用于铸钢、铸铁，较适用于铸铜、铸铝等；

23、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，较适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；

24、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，推动特别要求的金相组织的形成，有利于提升铸件的内在质量；

25、在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和不怕热铸钢件的固溶处理，效果理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；

26、利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。