不锈钢铸造加工有哪些难点？

不锈钢铸造是相对于守旧的铸造工艺的一种铸造方法，它可以获得相对准确地形状和较不错的铸造精度。获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，这样就可以获得铸造的成品了。

喷砂工艺采用压缩空气为动力形成喷射束，将喷料等喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得相应的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得以改进。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的不怕潮湿及不易腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。

不锈钢铸造加工有哪些难点？下面，为您详细讲讲：

1、不锈钢铸造加工容易粘刀：无论是任意不锈钢均存在加工时切屑不错韧、切削温度很高的特点。

2、不锈钢铸造加工加工硬化严重：切削时加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3、切削力大，切削温度高：该类型材料不错度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性差，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加不慢了刀具的磨损。

4、刀具磨损加不慢，材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加不慢，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产速率，提升了刀具使用成本。

下面，为您讲讲判断不锈钢铸造浇注面的确认方法：

1、不锈钢铸造的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

2、不锈钢铸造的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以确定该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较不错，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，确定质量均匀相同。

3、不锈钢铸造的薄壁朝下、侧立或倾斜：为以免铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。

4、其大平面朝下或倾斜浇注：由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有不错烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起还会开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可以免大平面的生产铸造缺陷。

不锈钢铸造的熔炼工艺流程如下：

1、根据铸件技术要求所规定，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；

2、根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料；

3、调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析；

4、检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和不好的元素的污染；

5、为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽不慢熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；

6、炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验；

7、加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，不算高熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入。