消失模铸造件工艺有什么特点？

消失模铸铁件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使消失模铸铁件的强度、是塑性和韧性降低。为细化晶粒、均匀组织及内应力，消失模铸铁件需要进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳消失模铸铁件的塑性好，冷却时不易开裂。

消失模铸造夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难全部除去。只有在各道工序上采取多种措施且操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。

消失模铸造件工艺有什么特点？

1、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。

2、减少粉尘，烟尘和噪音污染。改良了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业。

3、简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求提升

4、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，较适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子，几何形状复杂的铸件。

5、铸件尺寸形状准确，复印性好，具有铸造的特点，铸件的表面光洁度高。

6、取消了砂芯和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品。

7、采用无粘结剂、无水分、无任意添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品。

8、简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂主力工部。

9、可在理想位置设置正确形状的浇胃口，不受分型、取模等守旧因素的制约，减少了铸件的内部缺陷。

10、组合浇注，一箱多件，提升了铸件的工艺出入口率和生产速率。

11、减少了加工余量，降低了低加工成本。

消失模铸造是一个系统工程，理论上可以用于生产各种铸件，并且在实验室取得了普遍的成功。但是，由于消失模铸造模型材料普遍采用包装用的泡沫聚苯乙烯（EPS），并且涂料技术还没有形成技术优点，加之干砂振动技术和消失模铸造工艺也不成熟，从而导致许多初上企业，特别是中小企业对于这些认识还不深入，所以才会出现一哄而上又一哄而下的被动局面。