如何防预大型铸钢件出现发黑现象

大型铸钢件是用造型方法获得准确铸件工艺的总称。其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。熔模技术发展使熔模铸造不但能生产小型铸件，而且能生产大的铸件，大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也，除线形公差外，零件也能达到较不错的几何公差，熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。温度是不锈钢铸造工艺重压的指标，需要进行准确的测量和控制。

如何防预大型铸钢件出现发黑现象？下面，为您详细讲讲：

一、表面清洁：铝件在压铸、机加之后，其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质，如大型铸钢件清洗不干净将加速变黑。采用钝化处理，包括预脱脂，脱脂，水洗，酸洗，水洗，水洗等6道清洁工序，通过好的清洁降低大型铸钢件氧化发黑的风险。

二、存放与包装：大型铸钢件置于通风干燥的环境，避免阳光直射。选用开孔包装，易于水珠挥发，并在包装箱内加剂。

三、过程注意：大型铸钢件要求工人配戴手套作业，避免皮肤直接与铸铝件接触。同时注意产品烘干，防止水迹残留在物件表面。

四、工艺控制：如果大型铸钢件压铸时压力不够，工件致密度就会降低并形成毛细孔，毛细孔吸水被氧化后易出现发黑现象，因此会好控制大型铸钢件压铸的速度和力度加以防预。

大型铸钢件结构设计原则

一、公道壁厚。在满意铸件小答应壁厚的条件下，即能熔融金属具有良好的活动性，又能防止发生因缩短量过大而引起的铸造缺点。

二、均匀壁厚。是指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。

三、过渡连接。结构圆角：防止热节形成；应力分布；防止砂型损坏和发生砂眼。

四、大平面倾斜。意图：利用填充和排气排查。

五、自由缩短。意图：有利减小因缩短应力而引起的应力开裂和变形。

六、减小变形。（同热处理）对称结构、增设增加肋。

所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特别制作的不怕火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而看到铸件。

喷砂工艺采用压缩空气为动力形成喷射束，将喷料等喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得相应的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得以改进。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的不怕潮湿及不易腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。