如何判断大型铸钢件铸造浇注面是否正确？

大型铸钢件是以铁和碳为主要元素，经冶炼、铸造、加工而成的比大型的铸造合金产品，大致可分为合金钢、普碳钢和特钢三种。铸钢的优点很多，它比较特别的优点是设计上的灵活性。

对铸钢制品来说，形状和尺寸都有大的选择自由度，复杂形状和空心零件的加工在这方面表现得尤为明显。铸钢容易成形，也容易改变形状，大型铸钢件生产厂家可根据图纸，借助计算机软件不慢确定铸造工艺图，再通过相应的铸造技术生产出达到用户不同需要的大型铸钢件，地缩短了交货时间。

如何判断大型铸钢件铸造浇注面是否正确？下面，为您详细讲讲：

一、大型铸钢件铸造的薄壁朝下、侧立或倾斜：为以免铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。

二、大型铸钢件铸造的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以确定该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较不错，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，确定质量均匀相同。

三、大型铸钢件铸造的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

四、其大平面朝下或倾斜浇注：由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有不错烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起还会开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可以免大平面的生产铸造缺陷。

不锈钢铸造压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较不错。此外，型壳由经得起高温的特别粘结剂和不怕火材料配制成的不怕火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。熔模铸造大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较不错的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。

防预大型铸钢件出现发黑现象的方法：

一、表面清洁：铝件在压铸、机加之后，其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质，如大型铸钢件清洗不干净将加速变黑。采用钝化处理，包括预脱脂，脱脂，水洗，酸洗，水洗，水洗等6道清洁工序，通过好的清洁降低大型铸钢件氧化发黑的风险。

二、存放与包装：大型铸钢件置于通风干燥的环境，避免阳光直射。选用开孔包装，易于水珠挥发，并在包装箱内加剂。

三、过程注意：大型铸钢件要求工人配戴手套作业，避免皮肤直接与铸铝件接触。同时注意产品烘干，防止水迹残留在物件表面。

四、工艺控制：如果大型铸钢件压铸时压力不够，工件致密度就会降低并形成毛细孔，毛细孔吸水被氧化后易出现发黑现象，因此会好控制大型铸钢件压铸的速度和力度加以防预。

大型铸钢件的温度梯度是合金结晶温度范围相应时，凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度。温度梯度愈小，凝固区愈宽。铸件内外温差大，冷却快，凝固区窄。其次合金的结晶温度范围小，凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。如砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固等。

大型铸钢件的金属溶液度达标之后，这个时候如果需要提升铸件的速率，需要将其金属溶液快凝固，一般凝固时间越早，生产铸件的速率越高。铸件的质量可能会愈稳定。