消失模铸造件的工艺流程

消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中重要的一环，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产消失模铸件的关键。

下面，来讲讲消失模铸造件的工艺流程：

一、制作泡塑气化模具（手工、机械）；

二、泡塑气化，模具组合后烘干；

三、泡塑气化模具表面刷、喷不怕火涂料后再次烘干（干透）；

四、将砂箱置于三维振实台上；

五、填入低砂（干砂）振实、刮平；

六、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实时间后刮平箱口；

七、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置。

消失模铸造采用负压封闭式，而且是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在范围内，浇注完毕后保持在负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。

消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。

一、铸件的批量批量越大，经济效益越可观。

二、铸件材质其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢；通过的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。

三、铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。

四、铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优良性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预行实验，才能投入生产。

进行消失模铸造有的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口，并在薄膜上撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。