影响球墨铸铁件尺寸精度缺陷的因素

一般情况下，球墨铸铁件尺寸精度是受球墨铸铁件结构、球墨铸铁件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任意一个环节设置、操作不正确都会使球墨铸铁件的收缩率产生变化，导致球墨铸铁件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成球墨铸铁件尺寸精度缺陷的因素：

（1）制壳材料的影响：

采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

（2）球墨铸铁件结构的影响：

a.球墨铸铁件壁厚，收缩率大，球墨铸铁件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。

（3）型壳焙烧的影响：

由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

（4）制模对球墨铸铁件线收缩率的影响：

a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在熔模成型后对熔模较终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(较佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

（5）浇铸温度的影响：

浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

（6）球墨铸铁件材质的影响：

a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×1，LM为型腔尺寸，LJ为球墨铸铁件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、球墨铸铁件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

球墨铸铁件中氧化膜中所含杂质比多的话，它的度就低，透明度就会下降。氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢球墨铸铁件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低球墨铸铁件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。

球墨铸铁件基本流程需要的设备是：

浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；

融金-烧结炉、高周波炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。

球墨铸铁件因为具有的塑韧性，其在发展快，产量已经超过铸钢和可锻铸铁，成为仅次于灰铸铁的铸造合金材料。球墨铸铁中的石墨之所以成为球状，主要是在铁水中加入了能使石墨呈球状的球化剂。用球墨铸铁铸造技术生产出的产品具有、和格等优点，符合汽车生产的要求，因此，球墨铸铁铸造技术在汽车生产中了普遍的应用。球墨铸铁通过在汽车行业的应用已突显出其优良性，通过技术水平的不断提升，相信在未来，球墨铸铁将会应用于各大。

生产球墨铸铁件的注意细则如下：

（1）球墨铸铁件进行热处理要做到规范，这将会直接影响到球墨铸铁件生产的成败。

（2）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。

（3）铁液出炉温度比灰铸铁，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

（4）球墨铸铁流动性较差，收缩大，因此需要较不错的浇注温度及大的浇注系统尺寸，正确应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

（5）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。

（6）加入孕育剂进行孕育处理。